Wiele zespołów produkcyjnych przy wyborze nowego ścierniwa polega wyłącznie na arkuszach danych i ofertach dostawców. Czytają dokumentację techniczną, porównują ceny jednostkowe i składają zamówienia zbiorcze. Raz nowyśrut stalowy lub grys stalowytrafia na linię produkcyjną, zaczynają pojawiać się nieoczekiwane problemy. Zużycie ścierniwa wzrasta wyżej niż przewidywano. Profil powierzchni zmienia się w poszczególnych partiach produkcyjnych. Wyniki czystości są niespójne w zależności od zmiany.
Specyfikacje papieru mogą powiedzieć tylko tyle. Rzeczywista wydajność linii jest kształtowana przez Twoją oczyszczarkę strumieniową, istniejącą mieszaninę roboczą, ustawienia separatora, charakterystykę przedmiotu obrabianego i codzienne nawyki operacyjne. Dobrze przeprowadzona próba czyszczenia strumieniowo-ściernego eliminuje zgadywanie. Dostarcza twarde, obserwowalne dane, dzięki którym możesz sprawdzić, czy materiał ścierny odpowiada rzeczywistym warunkom panującym w hali produkcyjnej, zanim zdecydujesz się na zakup w dużej ilości.
Próba w skrócie
Linia bazowa
Zapisz aktualne media, ustawienia, stawkę doładowania i limity akceptacji.
Jedna zmiana
Porównaj media kandydatów w kontrolowanych warunkach.
Stabilna mieszanka
Udokumentuj przejście i zachowaj oznaczone próbki.
Zaakceptowane dane wyjściowe
Zdecyduj na podstawie zużycia, czasu cyklu, zużycia i dobrych części.
Rysunek 1. Przydatna próba ścierna przeprowadzana jest na rzeczywistej linii produkcyjnej z normalnymi przedmiotami obrabianymi i udokumentowanymi ustawieniami maszyny.
Jak ustawić linię bazową dla próby śrutu stalowego lub grysu stalowego
Znaczące porównanie nie może nastąpić bez znanego punktu odniesienia. Zbyt wiele obiektów od razu rozpoczyna testowanie nowych mediów, nie dokumentując ich aktualnego stanu operacyjnego. Po nadejściu wyników nie można w niezawodny sposób stwierdzić, czy wydajność poprawiła się, pogorszyła, czy po prostu pozostała niezmieniona.
Przed załadowaniem nowego materiału ściernego zablokuj istniejącą linię bazową. Zapisz aktualnie używany gatunek ścierniwa, w tym wielkość cząstek i twardość podaną przez dostawcę. Do żwiru stalowego,GP, GL i GHsą powszechnie używanymi oznaczeniami gatunków. W przypadku śrutu stalowego należy zapisać podany przez dostawcę zakres twardości numerycznej lub specyfikację, zamiast traktować GP, GL i GH jako etykiety uniwersalne. Dodaj notatki z dokumentacji poprzedniej partii, jeśli są dostępne.
Zapisz normalne parametry pracy maszyny. W przypadku urządzeń do oczyszczania strumieniowego obejmuje to prędkość koła, prędkość podawania przedmiotu obrabianego, regulację separatora i czyszczenia powietrzem, a także regularną szybkość uzupełniania świeżego medium w kilogramach na godzinę. Dla konfiguracji przedmuchu powietrzem, rozmiaru dyszy kłody, roboczego ciśnienia powietrza, typowej odległości odsunięcia i standardowej techniki piaskowania przez operatora. Jeśli wybór sprzętu jest nadal rozpatrywany, zobacz porównaniedobór ścierniwa do śrutowania i podmuchu powietrza.
Zdefiniuj także z wyprzedzeniem kryteria akceptacji. Zapytaj, jakie rzeczywiste rezultaty potrzebujesz tego materiału ściernego. Przykłady obejmują docelowy stopień czystości powierzchni, akceptowalny zakres profilu kotwy, maksymalne dopuszczalne godzinowe zużycie ścierniwa, górną granicę wytwarzania pyłu i stabilność wyników w kilku kolejnych partiach produkcyjnych.
Nie wyznaczaj niejasnych celów, takich jak „szybsze czyszczenie części”. Ramuj mierzalne cele, które możesz obserwować na miejscu. Te predefiniowane punkty odniesienia utrzymują cel badania i zapobiegają wypaczaniu ostatecznej oceny przez subiektywne opinie.
Rysunek 2. Przed próbą zapisz dokładny typ, rozmiar i twardość materiału podaną przez dostawcę. Nie identyfikuj kandydata jedynie jako „strzał” lub „żółty”.
Jak kontrolować zmienne maszyny strzałowej podczas próby
Częstym błędem podczas kwalifikacji ścierniwa jest zmiana kilku zmiennych jednocześnie. Jeśli zmienisz ziarno na nowe, dostosowując jednocześnie prędkość tarczy, ustawienia separatora lub ciśnienie w dyszy, nigdy nie będziesz wiedzieć, czy zmiana wynika z materiału ściernego czy z maszyny.
Podczas pierwszej fazy porównania zachowaj odpowiednie ustawienia maszyny na udokumentowanym poziomie bazowym. Uruchom części z tego samego materiału, grubości i geometrii, które przetwarzasz każdego dnia. Unikaj testowania wyłącznie próbek łatwych do czyszczenia, które nie odzwierciedlają normalnie zanieczyszczonych przedmiotów.
Zacznij od konfiguracji separatora i oczyszczania powietrza zapisanej w linii bazowej. Nie modyfikuj po cichu systemu, aby pomóc nowemu materiałowi ściernemu. Jeśli dostawca mediów lub producent maszyny zaleca inną regulację separatora dla żądanego rozmiaru lub gęstości, należy to przeprowadzić jako wyraźnie oznaczoną drugą fazę. Zapisz zmianę i porównaj ją osobno.
Zaplanuj przejście na obiegową mieszankę roboczą przed rozpoczęciem próby. Testowanie tylko pierwszej godziny na zupełnie nowych nośnikach może dać mylący odczyt. Świeży materiał ścierny po wyjęciu z torebki zachowuje się inaczej po wielokrotnych cyklach udarowych. Zapisz, ile pozostało starych mediów, w jaki sposób kandydat jest przedstawiany i kiedy uznasz, że działający zestaw jest wystarczająco reprezentatywny, aby móc go ocenić. Dzięki temu stare i nowe media nie staną się nieudokumentowaną zmienną.
Zachowaj uczciwość porównania
Przytrzymaj normalne ustawienia przez pierwszą fazę. Jeśli kandydat potrzebuje legalnej regulacji maszyny lub separatora, udokumentuj to i przeprowadź oddzielną zoptymalizowaną fazę.
Dane z prób czyszczenia strumieniowego do rejestrowania podczas produkcji
Konsekwentnie dokumentuj obserwacje przez cały okres trwania badania. Nie każda kontrola wymaga skomplikowanego sprzętu laboratoryjnego, ale wynik powinien opierać się na zarejestrowanych danych, a nie wyłącznie na osobistych wrażeniach. Jeżeli projekt lub specyfikacja powłoki wymaga szczególnej metody badawczej, należy zastosować tę metodę.
Zużycie ścierniwa
Rejestruj, ile nowego śrutu lub żwiru dodajesz na godzinę, aby utrzymać normalny poziom mieszanki roboczej. Porównaj to z wartością bazową. Wyższe zużycie zwiększa koszt operacyjny w przeliczeniu na część, nawet jeśli cena za tonę wygląda atrakcyjnie.
Przepustowość produkcyjna
Zapisz, ile gotowych, akceptowalnych detali wyprodukowałeś w ustalonym oknie czasowym. Śledź czas cyklu potrzebny do osiągnięcia pełnej czystości typowo zanieczyszczonych części.
Czystość i wykończenie wizualne
Skontroluj kilka przedmiotów w różnych punktach próby. Potwierdzić usunięcie zgorzeliny walcowniczej, rdzy, piasku odlewniczego lub starej powłoki. Obserwuj narożniki, spawy i wgłębienia.
Profil powierzchni
Jeśli części będą pokryte powłoką, wykonaj powtarzające się odczyty w kilku miejscach. Sprawdź ustawiony zakres w trakcie pełnego okresu próbnego. Niestabilny wynik może stać się:przyczepność powłoki i poprawkiproblem później.
Kurz i drobne cząstki
Obserwuj kurz wewnątrz obudowy piaskarki i na wylocie odpylacza. Nadmiar drobnych cząstek może wskazywać na szybki rozkład cząstek, większe zużycie i zakłócenia jakości powierzchni.
Wydajność separatora
Monitoruj wyrzucony materiał. Sprawdź, czy nadający się do użytku materiał ścierny jest wyrzucany wraz z drobnymi cząstkami i gruzem oraz czy w obiegu pozostają ponadgabarytowe fragmenty.
Zużycie elementów maszyny
Jeśli to możliwe, należy udokumentować ostrza kół, wykładziny szafek lub dysze przed i po dłuższej próbie. Kontrola wzrokowa może wykryć oczywistą zmianę, ale nie zastępuje danych dotyczących zużycia na podstawie godzin lub żywotności podzespołów.
Rysunek 3. Zapisz stan maszyny, ustawienia, czas próby i zaakceptowane dane wyjściowe. Zdjęcie jest użytecznym dowodem potwierdzającym, ale nie powinno zastępować wyników pomiarów.
Jak zachować próbki działającej mieszanki i udokumentować wyniki prób
Dobre prowadzenie rejestrów zamienia prosty przebieg testowy w przydatny materiał referencyjny, do którego możesz wrócić później.
Odłóż reprezentatywne próbki: zapieczętowaną próbkę przychodzącego, niewykorzystanego próbnego materiału ściernego i pobierz próbki z krążącej mieszanki roboczej w kilku punktach podczas badania. Oznacz każdą próbkę datą, godziną i warunkami próby, a następnie przechowuj ją w celach informacyjnych. Jeśli po przejściu na zamówienia zbiorcze pojawią się problemy, te próbki dadzą Ci coś rzeczywistego do porównania.
Skompiluj zarejestrowane liczby w prosty raport próbny. Uwzględnij ustawienia bazowe, kryteria akceptacji, wyniki pomiarów, notatki wizualne, identyfikatory referencyjne próbek i zdjęcia wykończonych, piaskowanych powierzchni, jeśli jest to praktyczne. Raport powinien odpowiedzieć na pierwotne pytanie: czy ten materiał ścierny spełnia wszystkie wymagania regularnej produkcji?
Porównaj koszt ścierniwa na zaakceptowaną część, a nie cenę za tonę
Wiele zespołów zakupowych koncentruje się na podanej cenie za tonę ścierniwa. Niższą cenę można łatwo pochłonąć wyższe zużycie, wolniejsze czasy cykli, dodatkowe zużycie sprzętu lub więcej odrzuconych części z powodu nierównej jakości powierzchni.
Opracuj koszt porównawczy w oparciu o akceptowalne gotowe części. Oblicz, ile czasu pracy i czasu pracy maszyny i materiałów ściernych poświęcisz na obróbkę każdego przedmiotu obrabianego dobrej jakości. Ten całkowity koszt na zaakceptowaną część daje bardziej znaczące porównanie niż sama cena surowca.
Próbny materiał ścierny, który czyści nieznacznie wolniej, ale wykazuje znacznie mniejsze zużycie, może być bardziej ekonomicznym wyborem w dłuższej perspektywie. I odwrotnie, tanie media z szybkim rozkładem cząstek mogą zawyżać koszty operacyjne, nawet jeśli cena na fakturze wygląda atrakcyjnie.
Najczęstsze błędy w próbach śrutu stalowego i grysu stalowego
- Testowanie wyłącznie nowego materiału ściernego przez krótki czas.Krótka próba może ukryć problemy z rozkładem cząstek i skutki dryfującej powierzchni.
- Zmiana kilku ustawień maszyny za pomocą nowego materiału ściernego.Mieszane zmiany zmiennych uniemożliwiają wyodrębnienie przyczyny.
- Używanie niereprezentatywnych przedmiotów.Czyste, łatwe do śrutowania próbki nie wykazują tego, co dzieje się na normalnie zanieczyszczonych częściach.
- Opieranie się na ocenie wizualnej bez pomiarów.„Wygląda czysto” jest subiektywne; profil, zużycie, moc i kurz wymagają zarejestrowanych liczb.
- Zapominanie o zdefiniowanych kryteriach akceptacji.Nieformalne decyzje pozytywne/negatywne mogą powodować nieporozumienia po zakupie hurtowym.
- Pomijanie próbek i zapisów pisemnych.Bez nich identyfikowalność poszczególnych partii zostanie utracona.
Jak podjąć ostateczną decyzję dotyczącą kwalifikacji stali ściernej
Próba produkcyjna metodą czyszczenia strumieniowo-ściernego polega na rzeczywistym sprawdzeniu specyfikacji produktu papierowego z rzeczywistością panującą na hali produkcyjnej. Arkusze danych i certyfikaty analizy opisują niezużyty materiał ścierny, ale tylko kontrolowana próba liniowa pokazuje, jak ścierniwo radzi sobie z oczyszczarką strumieniową, separatorem, mieszanką roboczą i zwykłymi przedmiotami obrabianymi.
Celem nie jest jedynie potwierdzenie, że materiał ścierny może oczyścić metal. Ma na celu sprawdzenie stałej czystości, stabilnego profilu powierzchni, akceptowalnego zużycia i możliwego do opanowania zużycia sprzętu podczas normalnej produkcji.
Kiedy przygotowujesz się do zmiany dostawcy śrutu stalowego lub śrutu stalowego albo do wypróbowania nowego gatunku, przeprowadź ustrukturyzowaną próbę przed zatwierdzeniem zamówienia o dużej objętości. Ta niewielka ilość pracy z góry może zapobiec kosztownym błędom, przestojom i późniejszym przeróbkom.
Planujesz próbę ścierną stali?
Udostępnij swój sprzęt do obróbki strumieniowo-ściernej, aktualne media, stan przedmiotu obrabianego i wynik powierzchni docelowej. Promisteel może pomóc Ci porównać odpowiedni śrut stalowy lub gatunek śrutu stalowego i przygotować praktyczne kontrole zakupów.
Omów swoją wersję próbnąZobacz Stalowe materiały ścierne
